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并紗機是一種常見且保有量很大的紡織機械,用于將兩股或更多股的單紗合并成一股較粗的紗線。這個過程被稱為并紗或者合股。這種合并可以包括不同材質(zhì)的紗線,例如棉、毛、化纖及其混紡紗線。并紗不僅可以增加紗線的強度和穩(wěn)定性、改善紗線品質(zhì),還可以通過不同顏色或類型的紗線的組合來創(chuàng)造特定的效果。此外,還可以制備特定用途的紗線。
當前,市場保有量最大的是槽筒式并紗機,該類機型優(yōu)勢是結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜,但存在并紗成筒卷裝密度較小、重疊起梗、分紗現(xiàn)象、紗線損傷等缺陷。近年來,隨著市場對紗線品質(zhì)和花樣需求的提高,電子導紗的并紗機使用量大幅增加,盡管成本略高,但克服了槽筒式并紗機的上述缺點。
北京和利時電機技術有限公司基于電子導紗技術領域深耕20年的經(jīng)驗,開發(fā)出了一系列的電子導紗并紗機控制系統(tǒng)。
“并紗機可以是供紗筒直接被動退繞的,也可以是帶有超喂機構(gòu)消減退繞張力的;可以是手動控制碟片設定紗線張力的,也可以是單股紗分別進行在線張力控制的;可以是手動上紗和落筒操作的,也可以是全自動化的。具體配置取決于用戶的生產(chǎn)規(guī)模、成本控制需求和技術水平等因素。”據(jù)和利時電機相關負責人介紹,和利時電子導紗并紗機控制系統(tǒng)涵蓋了上述各種并紗機種類。可以對超喂機構(gòu)、在線張力、上紗接頭、自動落筒等部件自由選配和組合。不僅可以實現(xiàn)高性能控制,有助于減少資源浪費和降低能源消耗,同時可以定制化系統(tǒng)、提供最佳性價比,滿足不同廠家和用戶對并紗機的使用需求。
“并紗機對于提高紡織品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率非常重要,它們在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著關鍵角色。我們相信,隨著技術的進步,未來的并紗機將繼續(xù)朝著更高效率、更高質(zhì)量的方向發(fā)展。” 和利時電機相關負責人表示。
和利時電機電子導紗并紗機控制系統(tǒng)特點:
單錠單控,各錠位相互一致又可獨立操作,允許對不同的物品進行同時加工。
多種控制方式自由組合,定制化方案。
突破傳統(tǒng)的并紗技術,通過網(wǎng)絡噴嘴及電子張力裝置,將1~3股具有不同特性纖維紗進行合股合并。
采用數(shù)碼或精密卷繞,卷裝形狀可以對稱/非對稱自由選擇。
速度快、成型好,適用于棉、麻等短纖和長絲、彈性和非彈性紗等落筒。
完美的成型,精確交叉電子導紗技術,采用最優(yōu)的紗筒花紋排列算法,避免疊紗,同時滿足最大密度的卷裝需求。
采用在線張力控制技術,可以實時控制每根單紗及合股紗的張力。
自動落筒、換筒,自動上紗啟動,節(jié)省人工。
具備氣動控制和卷繞接觸壓力控制系統(tǒng)。
具備自動測量直徑的獨特功能,精準定長。提高下道工序生產(chǎn)效率,避免浪費。
卷繞速度可通過電腦自動控制,最高可達1200米/分鐘。
可加工紗支數(shù)為10~2200dtex。
可加工卷裝直徑1~400mm。
橫動行程25至250毫米,其他長度也可定制。
精確定長定重。
系統(tǒng)48VAC和220VAC可選。
可擴展物聯(lián)網(wǎng)信息管理系統(tǒng)和配置。
可擴展智能油盒系統(tǒng)。
并紗機工作原理:
喂入:多根單紗從各自的筒子上被抽出,并送入機器。
加捻:給紗線加上適當?shù)哪矶?,以確保紗線的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
合并:在加捻的同時,這些單紗被合并成一股紗線。
卷繞:最后,合股后的紗線被卷繞到一個筒子上,以便后續(xù)使用。
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